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    热压机零件加工不良油封漏油原因分析

    发布时间:2023-06-10T18:57:34更新时间:2023-06-10T18:57:22 浏览量:138
    [内容摘要]: 热压机 零件加工不良油封漏油原因分析 ① 轴材质不良,造成磨损和漏油。 平板硫化机生产厂家 适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 膜电极热压成型机 使用脉冲加热技术,温度控制精确,温度采样频率为0.1s。 热压成型机 钛合金压头确保...

    热压机零件加工不良油封漏油原因分析

    ① 轴材质不良,造成磨损和漏油。平板硫化机生产厂家适用于各种橡胶制品的硫化,是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。膜电极热压成型机使用脉冲加热技术,温度控制精确,温度采样频率为0.1s。热压成型机钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,可预设压力范围。四柱热压成型机触控操作界面,程序密码保护。 一般情况下,轴应采用钢或低合金钢制造,如因材料质量差、热处理不当,在油封轴颈处可能会发现排油嘴。 喷油嘴和排油口的结构 ② 轴的尺寸公差和形状公差超出公差。 一般应保证轴的制造偏差,并保证轴的圆度在ITS水平以上。③ 轴表面粗糙度不合适,或有径向或轴向划痕,造成泄漏。 当轴径超精加工达到镜面时,油膜难以形成,导致油封刃口温度急剧升高,磨损加剧。 因此,轴的表面粗糙度为RaO。 普通轴8~0.4 μ m,RaO。 轴承高速(4m/s)轴4~0.2 μ m,RaO。 往复轴2~O.l[m] 既不高也不低。 若轴颈上有划痕,应清除表面划痕或加垫片使径向划痕错开;若有轴向划痕,轻的可用金相砂纸打磨,重的可用电镀修复,或重新组装轴。

    ④轴的加工技术方法使用不当。滚压工艺加工或镀硬锚层过厚,均不太需要适宜以及油封。一般以磨加工或 用砂纸或者打磨为好,用直径。.05mm的小玻璃球应该进行喷丸处理(表面不同粗糙度Ra2句Fμ1m 表面有很多微凹,便于学生形成"临界有效油膜",效果达到最佳。

    5轴倒角不好。为了便于装配,油封轴应该如表5-4所示进行倒角。倒角应用金相砂纸抛光240天以上。轴键槽、销孔、螺纹等,键槽销孔、倒角等。5轴热处理不好,硬度不适宜。轴表面硬度应大于50HRC。一般轴的硬度较高,其耐磨性会较好,但轴表面硬度过高,耐磨性会降低。

    7四柱热压机油封外圈为支撑环尺寸。环的内径和宽度可参考有关标准或根据油封,制造商规定的尺寸: 当环的内径小于400毫米,孔公差推荐 H8,大于400毫米,推荐 H7; 外部为橡胶油封,环的内径公差为 H8,外部为金属环,油封为 H7或以上,油被加载,密封孔深度必须大于油封厚度 O.2.0。6毫米,一些油封厂家推荐10.15毫米; 环孔,圆度公差一般是通过机加工来保证的。

    ③套环内孔表面粗糙度过高,或内表面有划痕。套圈(支撑套)内孔表面粗糙度,外周为橡胶油封时为RaO.8μm,外周为金属油封时为RaO.4mo。

    ⑨套圈内孔倒角处理不好。应按图5-13进行一个倒角。

    10。 套圈材料选择不当。 外圆周为金属的油套环应采用钢或铸铁;内圆周为橡胶的油封可采用轻合金、塑钢、铸铁等材料。


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