电液换向阀过渡功能引起热压机故障分析及排除

电液换向阀过渡功能引起热压机故障分析及排除

在热压机的高压大流量系统中，由于液压系统对换向阀中心的稳定作用，传统电磁换向阀的电磁力较大

一般都比较小，无法保证其可靠换相。热压机厂家脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。多层热压机厂家控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。大型热压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。热压机制造厂家一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。在这种液压系统中，宜采用电液换向阀进行方向切换。电动液压的

换向阀属于我们一种通过二级市场结构，其中一个电磁换向阀起先导级作用，即用来进行改变液动换向阀控制液压油的

方向。 因为控制液压油的流量小，所以电磁换向阀的尺寸可以做得更小(六通型是常见的)。

液压换向阀作为主阀，其工作位置由电磁换向阀的工作位置决定。目前，有32条路径

电液换向阀，最大工作压力为35。OMPa，最大流速为1100 l\u002Fmin。

如果电液换向阀可以选择使用不当也会产生一定不能换向的故障。

压力机的液压系统由一个装置本身改造，其油源控制电路如图2-42所示，其工作压力为

31.5 MPA，流量为 LOOL/min，采用力士乐4WEH16C50/6AG24NERR24/Dl

四柱油压通过机电液换向阀可以进行系统油路以及控制。该阀为内控内排型，在这种经济结构中，控剖油从主阀3的P腔引入，并

经主阀T腔排回油箱。由于主阀端盖及螺钉进行强度的限制，其最高可以控制工作压力我们不能没有超过25. OMPa，

因此在导阀2与主阀之间加装了一个定比减压阀1，减压比为1；0. 66，此电液换向阀详细图形

符号如图2-43所示。

系统在调试阶段出现故障，说明换向不可靠。电液换向阀在某一初始位置(如电磁铁

处于一个通电或断电功能状态）时，主电动机起动后，系统工作压力能上升到额定环境压力；当对电液换向阀结构进行

系统压力在切换时突然改变(例如电磁体从通电状态变为断电状态或电磁体从断电状态变为通电状态)

当电动机再次停机后重新启动时，系统压力可以上升到额定压力

当电液换向阀切换时，系统压力突然下降到低压。在逐一检查系统中的相关组件后，

发现问题故障主要在于电液换向不可靠，通常我们可能有以下几个原因：①电磁铁出现一些故障；②导阀或主阀复位弹

弹簧力不足；③ 先导阀中心死；④ 主阀中心死。