热压机结构顺序阀的改进管理措施及效果

热压机结构顺序阀的改进管理措施及效果

热压机在两控制缸有杆腔回路上，各自进行串联一个一只时间顺序阀，此种 顺序阀实际上是由一只通径6mm的直动式糙流阀和开启工作压力为0.05MPa、 6mm 规格的单向阀可以并联、组合设计而成。电池热压机控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。东莞平板硫化机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。橡胶热压成型机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。用直动式溢肮阀设定的回了由阻力达到平衡掉阀门和物料的质量，排除一些外在因素干扰。

对改进后的液压控制系统进行调整后，两个控制缸活塞杆位移同步偏差控制在 ± 1mm以内，定位偏差控制在2mm以内，满足控制要求。 液压控制系统投产后运行平稳。

在电液比例闭环控制中，热压机液压缸活塞位移的实际值小于设定值。比例换向阀只有在功能中间附近的微妙开关，即可实现位移控制上的修正、要求。为了实现这种控制，需要比例流量，中值函数的覆盖面积尽可能小，最佳状态为零覆盖，4WRE6Q2比例换向阀的中值和汉字函数的覆盖面积较大，显然，原有的控制 U 系列思路不能达到控制要求。改进后的液压控制系统之所以具有较高的定位精度，是因为它利用了4WRE6Q2比例换向阀的流量控制功能和控制缸启动副在低负荷下的特性，保证了定位精度与同步精度。当控制缸和活塞杆伸出时，平衡阀平衡了阀的干涉和材料质量，当平衡阀被返回时，阀的质量和材料质量成为液压系统中的负载和油流阻力，液压缸的摩擦力相对于负载非常小。通过设定比例换向阀4WRE6Q2的不同流量值，可以完全实现双控缸活塞杆位移同步的精确控制。

4.小结

四柱式热压机的液压控制原理从本质上改变了控制思想。由于顺序阀和液控单向阀的双重保持功能，阀门开度的定位精度保持得非常稳定，不受物料偏心载荷的影响。用顺序阀来平衡阀门与物料质量之间的干涉，而不是用单向节流阀来控制液压缸活塞杆伸出的速度，两个液压缸活塞杆的同步效果更好。