热压机热压缸低速爬行现象可以解决管理办法
发布时间:2023-06-13T09:11:43更新时间:2023-06-13T09:11:28 浏览量:199热压机热压缸低速爬行现象的解决方法
1.通过反复运转热压缸排放气体,可以实现热压缸内气体和非热压缸内气体引起的低速爬行,必要时,排气装置安装在热压系统工作时的管道或两个腔体内排气。抽真空油压机脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。高温热压成型机压力系统:采用进口油压缸及控压系统,压力平稳,无噪音。塑料热压机感温棒:采用旋入式结构,测温灵敏、感热快、精度高。气凝胶热压机脉冲加热原理,由于焊头表面的特殊设计,焊接面的电阻非常小,电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压,调整电流等级,通过焊头令其迅速发热。
2.热压缸设计间隙不当引起的低速爬行,可通过正确设计热压缸内活塞与缸体、活塞杆与导向套的滑动间隙来解决。理论间隙为H9\\u002FN或H9\\u002FF8,也有H8\\u002FF8。根据经验,热压缸的缸径和杆径是从小到大的。如果按此设计配合间隙,对于较大的缸径(≥ 200mm)和活塞杆直径(≥ 10 mm)来说就太大了。在实际应用过程中,这种热压缸的低速爬行现象较为普遍。在国外,这种热压缸的滑动面配合间隙一般设计为0.05 mm ∽ 0.15 mm,从实际对比结果来看,热压缸低速爬行问题得到明显改善。因此,对于大缸径的热压缸,推荐采用这种方法。
3、热压缸内导向作用元件摩擦力不均匀问题产生的低速爬行,建议可以优先选择采用不同金属材料作为一个导向理论支撑,如QT500-7、ZQAL9-4等,如采用一些非金属支撑环,建议选用在油液中尺寸以及稳定性好的非金属支撑环,特别是热膨胀系数应小,另外对支撑环的厚度,必须建立严格管理控制系统尺寸公差和厚度的均匀性。
对于密封元件材料引起的热压缸低速蠕变,建议在工作条件允许的情况下,优先采用以聚四氟乙烯为密封元件的复合密封环。 例如常用的格莱贝环、密封件等。如果选择唇形密封,则推荐材料最好是丁腈橡胶或类似材料的密封件,具有良好的后续性能。
5.在热压缸制造过程中,应严格控制缸体内壁和活塞杆表面的加工精度,尤其是几何精度,特别是直线度是关键,在国内加工技术中,活塞杆表面加工基本上是在汽车磨削后进行的,保证直线度的问题不大,但对于缸体加工,加工方法很多,有镗轧、镗珩磨、直接珩磨等,但由于国内材料的基本水平与国外不同,管坯直线度差,壁厚不均匀,硬度不均等因素,建议采用镗轧、镗珩磨等工艺,如必须首先提高管坯的直线度。
除上述方法外,如果允许,应尽可能选择热压缸的缸壁厚度安全系数,以增加缸壁厚度,特别是对于高压下使用的热压缸,以减少热压缸在油压下的变形,变形的热压缸也会造成热压缸低速爬行。
生产四柱热压机工作所要学习掌握的知识
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