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①外漏。真空伺服热压机单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。塑料热压机感温棒：采用旋入式结构，测温灵敏、感热快、精度高。四柱热压成型机触控操作界面，程序密码保护。热压成型机钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。 温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。
热压机的装配。 泵组装过程中，前泵盖内框油封，唇口损坏，前后侧板通孔与吸油室不对齐
安装问题。热压泵装配后，机械安装不符合安装工艺要求。第一，泵安装时，不要将泵的热压油连接到管道上; 第二，泵前盖法兰固定螺栓用扳手拧紧，扭矩不均匀，不能达到要求; 第三，管道接头安装密封不紧，i 气体泄漏，漏油。
②内漏。
A.维护问题。操作员未能按照要求进行维护。油箱不足，没有及时添加；吸油管内壁老化，油路变窄，导致供油不足。Z吸管和L吸管未及时发现和更换，吸管漏网堵塞，未及时清理疏通。以上三个问题会导致泵吸油不明，造成内部磨损和泄漏增加。b .摩擦和磨损。虽然泵正常工作，但当泵在内部横向运动时，出现光滑均匀的磨损表面；二是磨料磨损，泵的内部磨损表面粗糙，这是热压油污染造成的；三是疲劳磨损，泵的内摩擦面空腔冲蚀脱落，这是操作者操作不当，泵长期超负荷运转造成的。摩擦会损坏泵的齿轮、侧板、浮动油封和泵体。零件磨损后，由于抓油压力远大于吸油压力，漏油只能从吸油腔到吸油腔，而不能从吸油腔到排油口。
根据我国齿轮泵的结构设计原理，泵内泄漏有三条逾径。
第一种是沿齿顶与泵体圆弧面接触间隙的泄漏，通常称为径向泄漏。 由于密封管路较长，排油方向与泄漏方向相反，泄漏量很大。
二是沿主、被动齿轮啮合间隙泄漏。由于热压机齿轮接触面很小，产生的压力很大，所以泄漏也很小。
第三种是沿侧板或浮动油封与齿轮端接触间隙的泄漏，通常称为轴向泄漏。这里的泄漏不容忽视。如CB-G2系列齿轮泵采用二次密封，即第一次密封是侧板与齿轮端面之间的密封，第二次密封是密封圈与主动齿轮轴的切割。如果第一个密封失效，第二个密封将失去作用。由于侧板或浮动油封与齿轮端面接触面积大，液体的泄漏量与间隙的三次方成正比，泄漏量随间隙呈几何级数增加。一旦侧青铜面或浮动油封损坏，间隙变大，轴向泄漏迅速增加。实践证明，轴向泄漏量约占总泄漏量的70%。
c.结论。热压机泵体磨损问题造成影响径向泄漏;齿轮齿面磨损情况造成一定间隙进行泄漏;侧板青铜面或者通过浮动 油封磨损环境造成不同轴向泄漏;泵内漏加剧，导致系绸温度不断升高，热压油勃度降低，压力逐渐下降，执 行元件技术动作发展迟缓，严重时系统网络瘫痪。因此，要冽少轴向泄漏应适时组织修复侧板、浮动了由封及齿 轮端面磨损。
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