热压机径向柱塞泵故障诊断与排除

热压机径向柱塞泵故障诊断与排除

径向柱塞泵存在几乎所有液压泵的失效机理，如污染（引起堵塞、磨损等）、泄漏、气蚀以

及液压卡死等，但是同时它也可能存在着其特殊的失效影响机理，它的主要功能失效数据形式是由于油液污染和运动副

之间的摩擦所引起。橡胶热压成型机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。抽真空平板硫化机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。东莞平板硫化机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。电池热压机控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。

（1）污染失效。 油类污染常在现场引起径向柱塞泵严重磨损、堵塞、卡死和失效

因此，径向柱塞泵的故障主要是由于油液污染造成的，所以污染控制就是要提高径向柱塞泵的使用率

可靠性的重要保证。

(2)磨损失效。磨损导致径向柱塞泵的流量下降，振动增大。正常情况下，径向肉桂

塞泵中的各元件在一定的使用时间期限内，磨损量逐渐发展积累，并不重要影响其正常进行功能，但当磨损量不断积累

在一定值下，泵的性能会下降到一定程度，认为泵是无效的。 同时，失效的磨损也会引起液压系统的振动

动态和噪声使系统的非线性增大，磨损速度大大提高。

（3）径向柱塞泵动摩擦副易产生故障，并提出了改进措施。

1)配流轴与转子产生摩擦副。配流轴与转子由于是一个相对主义运动的机件，机件表面可以直接通过接触，就将

引起干摩擦或半干摩擦，从而显著增加机台的阻力、磨损和动力故障，严重时会烧伤或拉伤机台

表面，甚至持有轴的现象。

若机件进行表面间有一定的间隙并充满润滑油液，就会没有建立起一个润滑油膜，机件材料表面工作就不会直接接

触，这将大大改善管理工作环境条件，减少功率损失，提高企业工作学习效率并延长使用寿命。所以，对具有中国高速

在动孔轴和转子之间必须保证一定的间隙，以建立油膜静压支撑，但如果间隙太大，油就会进入

在高压作用下，不可避免地会泄漏到壳体和吸油区域，从而降低了容积效率。因此，在研究一种新型径向柱塞泵

在该系统中，确定端口轴和转子之间的间隙范围非常重要。新型径向活塞泵采用静压支撑技术，并精心设计了端口。

流轴结构，采用加工油槽设计内部管理沟通加阻尼器的方法，改善封油带压力主要分布基本情况，使转子对配流轴压紧

该力等于推力，从而改善了该副的工作条件，增加了工作寿命。

2)活塞与转子孔摩擦副。柱塞沿转子孔的相对运动是柱塞沿转子孔的轴向运动，也会出来

现在的摩擦现象，还可能导致柱塞组件脱落，增加磨损和泄漏，并拉动柱塞表面和转子孔表面。

伤，柱塞卡滞、卡死。在新型结构径向柱塞泵中，一般均采用短行程以及柱塞，所以在进行变量研究范围内通过柱塞的

相对运动的速度不是那么大，并且柱塞组件和转子轴L之间的不平衡力由连杆承担，该摩擦对的每个摩擦

摩擦面基本平衡，机械效率明显提高。