热压机液控换向阀先导控制方式的选择

热压机液控换向阀先导控制方式的选择

（1）先导控制供油方式的选择。热压成型机一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。实验室热压机根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF（异向导电胶带），ACP（异向导电胶水），TBF（热熔胶膜）。热压机公司单工作平台，旋转工作平台，左右移动式平台等多样化的工作模式。平板硫化机厂家将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。 电液换向阀先导供油方式有内供油和外供油两种

模式，简称内部控制，外部控制模式。

1)外部控制模式。外部控制意味着先导电磁阀的供油由另一个控制油系统提供，

或在同一个热压进行系统中，通过这样一个重要分支管路作为企业控制油路供给的。前者可单独设置一台计算机辅助

热压泵用作控制油源，控制油源可通过减压阀等与系统主油路分离。

在使用时要注意，外控方式由于电液换向阀阀芯换向的最小控制压力一般都设计得比较

小，多在lMPa以下，所以控制热压不能太高，选用低压油泵。

2)内控管理方式。主油路进行系统的压力油进入电液换向阀进油路后，再分出一部分学生作为一个控制

油直接通过阀体中的通道进入上先导阀的进油腔，不需要辅助控制系统，节约成本

为了控制油管，简化整个系统的布局。使用时要小心:

a)吸入压力是阀门主油路系统中的热压。当系统工作压力较高时，要考虑这部分高压流量的损失，尤其是在电液换向阀广泛使用的情况下，整个高压流量分配很难看。

限制的情况下，更应该考虑通过这种管理控制工作方式所造成的能量损失。

B一般采用电液换向阀数量少、总高压流量过剩的内部控制方式

为了简化系统的安排。

c)电动热压方向阀，主阀芯处于初始中间位置，如H型、M型和K型，用于卸载油泵。

型、X型，由于工作热压泵处于不同卸荷功能状态，系统进行压力为零，无法通过控制主阀芯换向。此时，必须在

回油管上增加一个背压阀，使系统保持一定的压力，背压应至少大于电液换向阀主阀的最小值

控制压力; 或者在电液换向阀进油 p 预压阀时，它实际上是一个较大的开启压力的塞子

进入单向阀，当电液换向阀处于中间位置时，油流先经过预加载阀，再经过电液换向阀的内部通道。

由T口回油箱，从而在进行预压阀前建立企业所需的控制工作压力。

当电液换向阀采用内部控制形式时，当主阀芯处于中间位置时，通过主阀的P腔向先导阀提供压力

能会造成主阀P腔失压时，先导阀就失去了自己控制主阀换向的压力，该阀就不能进行工作。例如：

f、G、H、P、S、T、V等。力士乐系列电液换向阀的中位功能都会造成主阀P腔的损失。

压，故以上中位机能的阀均不宜通过采用企业内控管理形式．如一定要进行使用基于上述中位机能阀的时候，必须

在使用内部控制时，在主阀体上安装一个预压力阀或在阀回油管上增加一个背压阀，以确保主阀正常工作

芯能可靠换向。